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2018/1/15
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行业动态

滚珠丝杠副在大型数控机床的装配

作者:济南宏特  日期:2019-12-19 11:25:04  人气:8480

跟着数控机床、加工中心作业精度要求的日益行进,滚珠丝杠副的高精度化成为展开的必然趋势,如高速静音滚珠丝杠、螺母旋转式滚珠丝杠、转造级滚珠丝杠等等。为了到达机床坐标方位精度的要求,减少丝杠挠度,防止径向和偏置载荷,减少丝杠轴系各环节的升温与热变形,最大极限的减轻伺服电机的传动扭矩,行进机床连续作业的可靠性,咱们有必要充分以行进滚珠丝杠副在机床上的设备精度。
滚珠丝杠副的设备方法最常用的一般有:双推—悠闲方法、双推—支撑方法、双推—双推方法。大型卧式加工中心是具有高性能、高刚性、高精度的机电一体化的高效加工设备,是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型磨具的抱负设备。它的三个坐标方向均选用伺服电机带动滚动丝杠传动,三个坐标方向—X向、Y向、Z向作业行程较大。由于滚珠丝杠副的结构特色,使主机上三个方向滚珠丝杠副的设备成为特别要害的问题。

依照传统工艺方法,设备滚珠丝杠副一贯沿用心棒、定位套将两端支承轴承座及中心丝母座联接在一起校正,用百分表将心棒轴线与机床导轨找正平行,并且心棒传动自如轻快的方法。这种设备方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床、加工中心上使用较便当。

由于心棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔及中心的丝母座孔存在着协作间隙,往往使设备后的支承轴承孔、丝母座孔的同轴度过错较大。形成丝杠挠度增大,径向偏置载荷添加,引起丝杠轴系各环节的温度升高,热变形增大,传动扭矩增大等一系列严重后果,导致伺服电机超载、过热,伺服系统报警,影响机床的正常作业。

其他,两端轴承孔与中心丝母做空的实践差值无法精确丈量,然后影响进一步的精确调整。关于三个坐标方向行程较大的数控机床、加工中心,由于所需心棒多在1500mm以上,这样长度的心棒加工困难,精度不容易保证,因此无法选用心棒与定位套协作的找正方法进行滚珠丝杠副的设备。

再生产某型卧式加工中心时,由于机床三个坐标行程较大,在选用传统工艺方法的过程中,由于两端轴承孔与中心丝母座孔同轴度超差,形成滚珠丝杠径向和偏置载荷添加,经常出现伺服电机超载、过热,伺服系统报警等现象,使机床无法连续作业。一起,严重影响滚珠丝杠副的使用寿命和传动精度,缩短了主机的修理周期。

滚珠丝杠轴的预拉伸也是十分必要的。为了行进滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,给丝杠轴施行预拉伸时有用的,但由于丝杠轴的各断面不同,而温增值又不易精确设定,所以按有关文献计算出的预拉力只能作为一个参考量。在生产实践中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸,使机床作业台的定位精度曲线的走向靠近水平即可。

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